1、主題內(nèi)容與適用范圍

    本標準規(guī)定了以固定質(zhì)量的重錘落于試板上而不引起漆膜破壞的zui大高度（cm）表示的漆膜耐沖擊性試驗方法。

    本標準適用于漆膜耐沖擊性能的測定。

    2、引用標準

    GB308滾動軸承鋼球

    GB708冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

    GB1727漆膜一般制備法

    GB1764漆膜厚度測定法

    GB3186涂料產(chǎn)品的取樣

    GB9271色漆和清漆標準試板

    3、儀器及設(shè)備

    3.1放大鏡

    4倍放大鏡

    3.2沖擊試驗器

沖擊試驗器

沖擊試驗器

    3.2.1沖擊試驗器如圖所示由下列各件組成：座1；嵌入座中之鐵砧2；沖頭3；滑筒4；重錘5及重錘控制器。

    3.2.1.1控制器裝置由下列部件組成：制動器器身6；控制銷7；控制銷螺釘8；制動器固定螺釘10及定位標11；橫梁15用兩根柱子16與座相聯(lián)；在橫梁中心裝有壓緊螺帽12；沖頭可在其中移動，用螺釘14將圓錐13連接早橫梁上?；仓欢诵脲N體中，而另一端則為蓋9；滑筒中的重錘可自由移動，重錘借控制裝置固定，并可移動凹縫中的固定螺釘，將其維持在范圍內(nèi)的任何高度上?；采嫌锌潭纫员阕x出重錘所處位置。

    3.2.2沖擊試驗器各部件的規(guī)格

    3.2.2.1滑筒上的刻度應(yīng)等于50±0.1cm，分度為1cm。

    3.2.2.2重錘質(zhì)量為1000±1g，應(yīng)能再滑筒中自由移動。

    3.2.2.3沖頭上的鋼球，應(yīng)符合GB3088IV的要求，沖擊中心與鐵砧凹槽中心對準，沖頭進入凹槽的深度為2±0.1mm。

    3.2.2.4鐵砧凹槽應(yīng)光滑平整，其直徑為15±0.3mm，凹槽邊緣曲率半徑為2.5~3.0mm。

    3.3校正沖擊試驗器用的金屬環(huán)及金屬片

    3.3.1金屬環(huán)：外徑30mm,內(nèi)徑10mm,厚3±0.05mm。

    3.3.2金屬片：30mm×50mm,厚1±0.05mm。

    3.4沖擊試驗器的校正

    把滑筒旋下來，將3mm厚的金屬環(huán)套在沖頭上端，在鐵砧表面上平放一塊1±0.05mm厚的金屬片，用一底部平滑的物體從沖頭的上部按下去，調(diào)整壓緊螺帽使沖頭的上端與金屬環(huán)相平，而下端鋼球與金屬片剛好接觸，則沖頭進入鐵砧凹槽的深度為2±0.1mm。

    鋼球表面必須光潔平滑如發(fā)現(xiàn)有不光潔不平滑現(xiàn)象時應(yīng)更換鋼球。

    4、取樣

    按GB3186的規(guī)定進行。

    5、試板

    5.1材料和尺寸

    除另有規(guī)定或商定外，試板為馬口鐵板，應(yīng)符合GB9271的技術(shù)要求，尺寸為：50mm×120mm×0.3mm；薄鋼板應(yīng)符合GB708的技術(shù)要求，尺寸為：65mm×150mm×0.45~0.55mm（供測膩子耐沖擊性用）。

    5.2試板的處理及涂裝

    除另外規(guī)定外，試樣樣板的處理及涂裝應(yīng)按GB1727的規(guī)定制備試板。

    5.3試板的干燥和狀態(tài)調(diào)節(jié)

    試板應(yīng)按產(chǎn)品標準規(guī)定的條件和時間進行干燥。除另有規(guī)定外，應(yīng)將干燥試板在溫度23±2℃和相對濕度50%±5%環(huán)境條件下至少調(diào)節(jié)16h。

    5.4漆膜厚度

    按GB1767規(guī)定測定漆膜厚度。

    6、測定步驟

    6.1測定條件

    除另有規(guī)定外，應(yīng)在23±2℃和相對濕度50%±5%的條件下進行測試。

    6.2沖擊試驗步驟

    將涂漆試板漆膜朝上平放在鐵砧上，試板受沖擊部分距邊緣不少于15mm，每個沖擊點的邊緣相距不得少于15mm，重錘借控制裝置固定在滑筒的某一高度（其高度由產(chǎn)品標準規(guī)定或商定），按壓控制鈕，重錘即自由地落于沖頭上。提起重錘，取出試板。

    記錄重錘落于試板上的高度。

    同一試板進行三次沖擊試驗。

    6.3試板的檢查

    用4倍放大鏡觀察，判斷漆膜有無裂紋、皺紋及剝落等現(xiàn)象。

    7、試驗報告

    試驗報告至少包括下列內(nèi)容：

    a.受試產(chǎn)品的型號名稱批次出廠日期及廠名；

    b.有關(guān)標準的標準號及標準名稱；

    c.由商定或其他原因與規(guī)定的測定程序的任何不同之處；

    d.試驗的詳細記錄；

    e.試驗日期。